1. 提升清洁能源的占比，减少温室气体Scope 1&2排放, 目标2035年实现排放量减少20%。
2. 减少化石燃料的依赖，推动新能源汽车使用，我司现有增设电叉车达9台，商务新能源电车2台，减少transport-related Co2 emission
3. 生产线上减排，电动注塑机取代液压注塑机
4. 增设储电柜37台，200kw/台储电柜，实行夜间充电，白天高负荷时放电
5. 制定目标2035年实现全年总用电量降低15%
1. 实现水资源的高效利用与零污染排放
2. 实现雨污分流，提升污水处理效率，实现雨水资源化利用
3. 聚焦工业节水与循环利用，聚焦空调及注塑机冷却系统开展循环谁优化，2024年工业用水重复利用率达96.2%
4. 目标至2035年实现全总用水量减少15%
1. 注塑车间部署高效VOCs治理设备，通过吸附-催化氧化工艺降低有机废气排放，并定期开展废气检测
2. 对原料破碎、打磨工序实施全封闭改造，配套负压除尘装置控制粉尘扩散。
3. 定期开展厂届噪声监测，优化设备布局及隔音设施，确认生产过程中光污染和噪声影响事件保持为0
4. 采取绿化隔离带、噪音屏障等措施降低光污染和噪声影响，最大限度减少对周边居民的影响。
1. 绿色材料与合规管控。优先选用符合 REACH/RoHS 等国际环保法规的原材料；推动无 PVC、可降解、生物基聚合物替代传统石油基材料；环保原材料采购占比已达 50%，目标 2035 年≥70%。
2. 产品循环设计与闭环利用。Pre-consumer recycled material (消费前回收材料）在不影响产品品质下实现重复利用，或回归上游供应商，实现其他用途利用。产品设计强化可拆解、可回收、可降解。
3. 提升自动化生产能力，提高能源利用率和生产效率。
4. 绿色包装管理。产品中盒、外箱回收料使用达60%，材料回收利用率达100%；可提供FSC认证包材，降低包装环境影响。
5. 消费者安全与健康保障。医疗器械严格通过生物相容性测试；建立客户健康环境投诉快速响应与风险追溯改进机制，保障全生命周期安全。
1. 废弃物规范管理与资源化利用。对生产、办公危险及非危险废弃物进行源头减量、分类收集与集中处置；建立废料回收体系，实现硅胶边角料、金属废屑循环利用；严格区分医疗废物与一般工业固废，委托持证单位合规处置，符合法规及国际标准。
2. 办公零废弃与减废行动。推行数字化办公，减少一次性用品消耗，持续降低办公废弃物产生。
3. 化学品全生命周期安全管控。建立危化品分类、标识、专用防爆存储、防泄漏、密闭运输体系；优先使用水性清洁剂、低毒医用级硅胶，从源头降低环境风险；废弃化学品委托持证机构处置，实行电子联单追溯。目标2035年危险废弃物排放量减少15%。
4. 环境应急与人员能力保障。配备泄漏监测、喷淋等应急设施，定期开展环氧乙烷泄漏演练；全员每年完成危化品操作培训，强化 MSDS 与防护装备使用，提升环境安全管理水平。
5. 目标2035年全年可回收废弃物增加10%，全年一般固体废弃物总量减少10%。
